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                      南通數控液壓機械有限公司
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                      板框壓濾機常見故障及排除
                      發布時間: 2021/12/9
                               板框壓濾機常見故障及排除
                        1.壓濾機板框磨損嚴重
                        產生原因:污泥厚度不夠,水分太多,致使板框與板框在做泥時直接摩擦受損。
                        處理辦法:可以在螺桿泵進泥區域增設一根進泥回流管,增加泥的厚度,使之符合污泥的質量要求。
                        2.螺桿泵轉速不穩
                        產生原因:螺桿泵進泥管道被雜物堵住和螺桿泵備用時間長,進泥管道被泥堵死。
                        處理辦法:螺桿泵運行時保持進泥管通暢,定期清除管內污泥。
                        3.變撅電動機運行異常
                        產生原因:電動機既受變頻器控制,又受PLC信號控制。PLC變頻器控制信號來自于安裝在管道上檢測壓力的擴散硅壓力變送器,其內部的元件易受現場高強度振動影響而損壞,影響變頻電動機正常運行。
                        處理辦法:采用耐振防潮的電容式壓力變送器即可。
                        4.板框壓濾機卸泥板開板和關板不到位
                        產生原因:控制卸泥板開關到位的是兩個接近開關。接近開關在長期使用過程中被壓濾機工作時濺出的污泥遮住發光面以及在沖洗壓濾機板框和濾布時,接近開關表面易被水汽和灰塵遮蓋,開關信號失去作用。
                        處理辦法:經常清潔接近開關表面,保持信號正常。
                        5.壓濾機板框膜壓止回閥關不死
                        產生原因:控制止回閥的射頻導納物位儀內部信號處理元件受潮和線路板脫焊,或止回閥密封漏氣。
                        處理如法:做好射頻導納物位儀防潮處理和及時更換止回閥老化的密封。
                        6.隔膜泵不動作
                        產生原因:控制隔膜泵韻電磁閥的閥芯被雜質堵死造成電磁閥不切換;電磁閥24V(DC)電源線圈燒壞或者密封老化,氣源不足。
                        處理辦法:應采取相應措施解決上述問題。
                        7.板框聞滲水
                        產生原因:液壓低;濾布褶皺和濾布上有孔;密封表面有塊狀物。
                        處理方法:增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物。
                        8.壓力保持不住和液匿缸推進不合適
                        產生原因:漏油、0形環磨損以及電磁閥不正常工作等。
                        處理辦法:卸下并檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。還有可能是液壓油使用時間過長,混有雜質,或者有空氣混入油中。此時,應該換油或排去空氣。
                        9.板塊本身損壞
                        產生原因:
                        (1)當濾餅過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
                        (2)供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多導至損壞。
                        (3)如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,造成損壞?!  ?4)濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,濾餅無法形成。
                      處理辦法:
                        (1)使用尼龍的清洗刮刀,除去進料口的雜質。
                        (2)完成這個周期,減少濾板容積。
                        (3)檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應閥門,釋放壓力。
                        (4)仔細清理濾板,修復濾板。
                        10.不能形成濾餅或濾餅不均勻
                        產生原因:供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會引起這種現象。
                        解決辦法:增加供料;調整工藝,改善供料;清理濾布或更換濾布;清理堵塞處;清理供料孔;清理排水孔;清理或更換濾布,增加壓力或泵功率;低壓啟動,不斷增壓。
                        11.濾板行動遲緩或易掉
                        產生原因:由于導向桿上油漬、污漬過多。
                        處理辦法:及時清理導向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。
                        12.濾梗之闋跑料
                        產生原因:(1)油壓不足。(2)濾板密封面夾有雜物。(3)濾布不平整、折疊。(4)低溫板用于高溫物料,造成濾板變形。(5)進料泵壓力或流量超高。
                        處理辦法:(1)保持一定油壓。(2)清理密封面。 (3)整理濾布.(4)更換濾板。(5)重新調整。
                        13.濾液不清
                        產生原因:(1)濾板破損。(2)濾布選擇不當。(3)濾布開孔過大.(4)濾布袋縫合處開線。(5)濾布帶縫合處針腳過大。
                        處理辦法:
                        (1)檢查并更換濾布。
                        (2)重做實驗,更換合適濾布。
                        (3)更換濾布。
                        (4)重新縫合。
                        (5)選擇合理針腳重新縫合。
                        14.油壓不足
                        產生原因:
                        (1)溢流閥調整不當或損壞。
                        (2)閥內漏油。
                        (3)油缸密封圈磨損。
                        (4)管路外泄漏。
                        (5)電磁換向閥未到位。
                        (6)柱塞泵損壞。
                        (7)油位不夠。
                        處理辦法:
                         (1)重新調整或更換。
                         (2)調整或更換。
                         (3)更換密封圈。
                         (4)修補或更換。
                         (5)清洗或更換。
                         (6)更換。
                         (7)加油。
                        15.濾板向上抬起
                        產生原因:
                         (1)安裝基礎不準。
                         (2)濾板密封面除渣不凈。
                         (3)半擋圈內球墊偏移。
                        處理辦法:
                         (1)重新修正地基。
                         (2)除渣。
                         (3)調節半擋圈下部調節螺釘
                        16.主粱彎曲
                        產生原因:
                         (1)濾板排列不齊。
                         (2)濾布密封面除渣不凈。
                        處理辦法:
                         (1)排列濾板。(2)除渣。
                        17.濾板破裂
                        產生原因:
                         (1)進料壓力過高。
                         (2)進料溫度過高。
                         (3)濾板進料孔堵塞。
                         (4)進料速度過快。
                         (5)濾布破損。
                        處理辦法:(1)調整進料壓力。(2)換高溫板或過濾前冷卻。(3)疏通進料孔。(4)降低進料速度。(5)更換濾布。
                        18.保壓不靈
                        產生原因:
                         (1)油路有泄漏。
                         (2)活塞密封圈磨損。
                         (3)液控單向閥失靈。
                         (4)安全閥泄漏。
                        處理辦法:(1)檢修油路。(2)更換。(3)用煤油清洗或更換。(4)用煤油清洗或更換。
                        19.壓緊、回程無動作
                        產生原因:(1)油位不夠。(2)柱塞泵損壞。(3)電磁閥無動作。(4)回程溢流閥彈簧松弛。
                        處理辦法:(1)加油。(2)更換。(3)如屬電路故障需要重接導線,如屬閥體故障需清洗更換。(4)更換彈簧。
                        20.時間繼電器失靈
                        產生原因:(1)傳動系統被卡。(2)拉板系統電器失靈。(3)拉板電磁閥故障。
                        處理辦法:(1)清理調整。(2)檢修或更換。(3)檢修或更換。
                        21.拉板裝置動作失靈
                        產生原因:(1)控制時間調整不當。
                        處理辦法:
                         (1)重新調整時間。
                         (2)電器線路故障。
                         (3)時間繼電器損壞。檢修或更換。
                         (3)更換。
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