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精沖件質量的影響因素及控制
發布時間: 2020/6/17
          精沖件質量的影響因素及控制
  精沖件的質量同樣包括尺寸精度和終髓量兩部分。從精沖加工過程可知,進行精沖加工必須同時具備精沖模具、精沖第彈斗、精沖工藝潤滑劑和精沖設備四個條件,四者缺一不可,而精沖模具是其中的關鍵,后三項都是通用的,只有精沖模具因工件而異,它直接影響產品的質量和生產成本。因此,控制精沖模的工作質量無疑是精沖件加工質量的控鋪重點。
  一、精沖件質量的影響因素
  從全面質量管理的角度,圍繞“機、料、法”各影響因素進行分析(與普通沖裁件加工一樣,因“人、環、測”三要素并非僅影響到精沖件的加工,對其他的沖壓工序也有共同的影嘲,故不進行單獨的分析),分析的結果表明,影響精沖件尺寸精度主要取決予以蕊因素:
  1)精沖工藝尺寸分布的極限偏差。
  2)模具的制造精度。
  3)刃口狀態。
  4)液壓機的精度和剛度。
  5)潤滑劑的使用。
  6)工件的料厚、材質以及精沖件幾何形狀的復雜程度等。
  精沖件的外觀質量(剪切面質量、塌角、毛刺等)主要取決于以下因素:
  1)沖切元件的表面粗糙度。
  2)刃口狀態。
  3)液壓機的精度和剛度。
  4)潤滑劑的使用。
  5)材料的強度、金相組織和厚度。
  6)壓邊力及反壓力的大小。
  7)壓板的結構等。

  二、精沖件質量的控制
  對精沖件質量進行控制就是對影響精沖件質量的各關鍵要素有針對性地采取有效措施。
  1.形狀與尺寸精度的控制
  精沖模經裝配、試沖驗收后,一般都能達到設計所要求的形狀和尺寸精度指標。但工作一段時間后,由于振動和磨損等因素的影響,其所沖出的零件的質量將發生變化,形狀與尺寸超差,有時還會出現廢品。因此,控制的要點主要如下:
  1)經常檢查凸、凹模的尺寸。使用一段時間后,由于磨損等方面的影響,使凸、凹模工作刃口尺寸變化,則沖出的工件尺寸精度也會變化,甚至會超出所要求的公差范圍。這時必須修正凸、凹模魄量玉寸,使之達到初始狀態的精度指標。
  2)控制人為的操作因素的影響。r糖瀋工藝潤滑劑是實現精沖必不可少的四個條件之一,因此在精沖加工中應注重工藝潤滑劑的選用并正確地進行潤滑,操作中還應注意坯料的定位準確性及可靠性。
  3)檢查并保證精沖加工過程中,各沖壓要素的完好。在操作過程中要經常觀察模具的運行狀態,如凸、凹模刃口間隙是否均勻、合理,導向是否工作正常,推、頂料機構及定位機構是否動作出現失靈和工作質量降低等。
  4)精沖材料不僅是保證實現精沖的重要條件之一,而且是提高產品質量,降低生產成本,擴大精沖使用范圍的重要因素。因此,應控制所使用的材料合適精沖。
  5)檢查并保證所采用的沖壓設備符合工藝要求,精度及運行可靠。
  2.外觀質量的控制
  一般說來,控制好精沖件的形狀與尺寸精度,其外觀質量同時也就得到了控制,在相當多的影響因素中兩者是相互關聯的。因此,精沖件形狀與尺寸精度的控制要點同樣適用于外觀質量的控制。此外,還應注意以下幾點:
  1)設計并控制好精沖件的外形形狀,沖裁輪廓盡量避免有顯著的外凸曲、轉角、尖點或狹窄懸臂等。
  2)調整好齒圈壓板的壓邊力及反壓力,盡量取合理值的下限,以減小精沖件塌角和毛刺的高度。
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